Sistemas shuttle: la revolución en la gestión de almacenes
En la era de la automatización y la digitalización, los sistemas shuttle se han convertido en una solución clave para la optimización de los almacenes y centros de distribución. Este sistema de almacenamiento y recuperación automatizado (AS/RS) permite mejorar la eficiencia operativa, reducir costos y maximizar la capacidad de almacenamiento, adaptándose a las necesidades de un mercado cada vez más dinámico y exigente.
¿Qué es un sistema shuttle?
Un sistema shuttle es una tecnología de almacenamiento automatizado que utiliza vehículos autónomos para transportar mercancías dentro de un almacén. Estos sistemas están diseñados para mover paletas, cajas o contenedores a través de estructuras de almacenamiento de alta densidad, optimizando el uso del espacio y reduciendo significativamente los tiempos de manipulación.
El sistema se compone de:
- Vehículos shuttle: Robots autónomos que transportan mercancías entre las ubicaciones de almacenamiento y los puntos de picking.
- Estanterías de almacenamiento de alta densidad: Diseñadas para maximizar la capacidad del almacén.
- Software de gestión de almacenes (WMS): Coordina y optimiza el flujo de mercancías, asegurando un control preciso del inventario.
Los sistemas shuttle pueden alcanzar alturas de hasta 12 metros y soportar cargas de hasta 1,5 toneladas, adaptándose a diversas operaciones mediante la incorporación de más unidades de lanzadera y AGVs (carretillas elevadoras de guiado automático).
Beneficios de los sistemas shuttle
- Optimización del espacio: el diseño de los sistemas shuttle permite un almacenamiento de alta densidad, optimizando el espacio. Esto es especialmente útil en almacenes con limitaciones de espacio o en sectores donde el aprovechamiento de cada metro cuadrado es clave para la rentabilidad.
- Reducción de costes operativos: la automatización permite minimizar el uso de carretillas elevadoras y el trabajo manual, lo que se traduce en menos errores y una mayor seguridad para los operarios.
- Mayor velocidad y precisión: los sistemas shuttle pueden operar a velocidades más altas que los métodos tradicionales de almacenamiento y picking, reduciendo el tiempo de preparación de pedidos y mejorando la eficiencia del flujo de trabajo. Además, el WMS integrado optimiza el acceso a los productos, reduciendo errores y mejorando la trazabilidad del inventario.
- Escalabilidad y flexibilidad: una de las grandes ventajas de los sistemas shuttle es su capacidad de adaptarse a las necesidades cambiantes del negocio. Pueden expandirse fácilmente con la posibilidad de añadir más unidades shuttle o la reconfiguración de las estructuras de almacenamiento, lo que permite a las empresas crecer sin necesidad de grandes inversiones adicionales.
- Sostenibilidad y eficiencia energética: estos sistemas están diseñados para reducir el consumo de energía mediante la optimización de los movimientos y la implementación de tecnologías regenerativas que reutilizan la energía en cada operación. Además, al reducir la necesidad de iluminación y climatización en ciertas áreas del almacén, contribuyen a una logística más sostenible.
Aplicaciones de los sistemas shuttle
Los sistemas shuttle se pueden implementar en una amplia variedad de industrias y sectores, incluyendo:
- Cerámica: Facilitan el acceso a los productos y mejoran la eficiencia en la gestión del almacenamiento de materiales cerámicos.
- Retail y e-commerce: Permiten una preparación de pedidos rápida y eficiente, adaptándose a la demanda del comercio electrónico.
- Industria farmacéutica: Garantizan la precisión y seguridad en el almacenamiento de medicamentos y productos sensibles.
Orbelgrupo: expertos en soluciones shuttle
En Orbelgrupo, hemos desarrollado e implementado soluciones shuttle adaptadas a las necesidades específicas de cada empresa. Gracias a nuestra experiencia en logística y automatización, ofrecemos sistemas eficientes y escalables que optimizan el almacenamiento, mejoran la eficiencia operativa y reducen costos. Además, proporcionamos soluciones llave en mano, abarcando desde el análisis y diseño hasta la instalación y optimización del sistema, garantizando el máximo aprovechamiento del espacio y un retorno de inversión óptimo.
Uno de nuestros proyectos más destacados en la industria cerámica ha logrado:
- Un 60% de mejora en la densidad de almacenaje gracias al aprovechamiento eficiente del espacio.
- Aumento de la seguridad para los operarios y el producto, ya que el robot asume una parte del trabajo físico de manipulación de mercancías.
- Modularidad y escalabilidad del sistema, permitiendo futuras ampliaciones según las necesidades logísticas de la empresa.
- Ahorro en costes operativos, gracias a la reducción de la manipulación manual y el uso de carretillas.
En Orbelgrupo, estamos comprometidos con la innovación y la mejora continua, impulsando la transformación digital en la gestión logística. Nuestro enfoque en la digitalización y automatización garantiza soluciones avanzadas para enfrentar los desafíos del futuro y mantener la competitividad en mercados globales.